2026年向けサステナブルなフットウェア調達のための再生材およびバイオベース素材 – ODM・OEM工場

1. 靴製造における リサイクル材料 の使用が推進されている理由は？

環境汚染および廃棄物の削減

・有害物質排出の削減： 従来の革なめし工程および合成材料の製造プロセスでは大量の水が消費され、重金属や有毒化学物質が放出されるため、水源汚染を引き起こす可能性があります。

資源の保全と 政府の政策 努力

・資源のリサイクル： ペットボトル、コーヒーかす、さらには廃棄シリコンウェーハなどの再生可能な廃棄物を原材料として使用することで、石油などの一次資源への依存を低減できます。

・政府の政策 取り組み： 例えば欧州では、在庫の破棄を禁止する法令が制定され、デジタル製品パスポートの導入が義務付けられており、これにより靴メーカーは単一素材設計の採用や、設計段階から全ライフサイクルにわたるリサイクル責任の負担を強いられています。

ブランド戦略および市場需要

・ブランド主導： ナイキやアディダスといった有名ブランドは、ポリエステル繊維を100％再生素材で使用するといった環境目標を設定しており、業界全体のグリーン化を牽引しています。

・ 消費者意識の変化： 現代の消費者は、製品の「エコ・クレデンシャル（環境配慮性）」にますます注目するようになっています。ブランド各社は、自社のブランドイメージを高め、環境意識の高い消費者を惹きつけるために、リサイクル可能なシリーズを展開しています。

リサイクル技術の課題解決

・ 単一素材の開発： 従来の靴は構造が極めて複雑なため、分解が非常に困難です。現在、業界では「サーキュラー・デザイン（循環型設計）」の推進が叫ばれており、モジュラー設計の導入や、再利用可能な単一素材の使用などにより、廃棄後の靴が真にリサイクルシステムへと入り込めるようにする取り組みが進められています。

2. 現在 の 課題

デザインおよび分解の課題（核心的な課題）

・ 構造的複雑さ： 典型的なアスレチックシューズは、革、プラスチック、繊維、金属、各種フォーム材など、60種類以上の異なる部品から構成されることが多くあります。

・ 接着剤による障壁： 耐久性を確保するため、靴底とアッパーは通常、強力な化学接着剤で密着接着されます。この「不可逆的」な接合方法により、廃棄後の物理的な分解が極めて困難かつ時間のかかる作業となり、世界全体で再利用される靴の割合は約5％にとどまっています。

性能と耐久性のトレードオフ

・素材の劣化： 再生プラスチックは、複数回のリサイクルを経るとその性能が低下します。再生素材から製造された靴が、新品素材で製造されたものと同等の弾力性、グリップ力、サポート性を維持できるようにすることは、技術的な課題です。

・快適性に関する課題： 一部のバイオベース素材や再生素材は、通気性が低く、重量が重すぎたり、硬さが強く感じられたりする場合があり、消費者の着用体験に影響を及ぼします。

経済的コストおよびサプライチェーンへの圧力

・高コスト： 再生材料の収集、洗浄、選別、再製造プロセスは非常に複雑です。現在、高品質な再生材料を用いた生産コストは、安価な石油由来の未使用原材料を直接使用する場合よりも高くなることが多くなっています。

・供給の不安定性： 高品質で性能が安定した再生材料の供給は不足しており、業界における標準化された規範が欠如しているため、異なるロット間で材料の品質に大きなばらつきが生じています。

インフラおよびリサイクルシステムの不足

・リサイクル拠点の不十分さ： 古紙やペットボトルとは異なり、使用済み靴を専門に回収・選別するためのグローバルなシステムは、まだ成熟していません。

・低付加価値：  リサイクル： 現在のリサイクル技術のほとんどは「ダウンサイクル」です。使用済みの靴はしばしば粉砕されて低付加価値の粒子となり、ランニングトラックや床マットなどの原料として利用されるため、「靴から靴へ」という高品質なクローズドループを真に実現することが困難です。

消費者の意識および市場における認識

・品質への懸念： 一部の消費者は、依然として「リサイクル素材」を「中古品」や「低品質」と同義と捉えています。

・ 環境プレミアム： 環境に配慮した靴は、製造コストが高いため、通常は価格が高くなります。強力な政策的補助金や税制優遇措置がなければ、従来型の靴を大規模に置き換えるのは困難です。

3．どの素材が u リサイクルに使用されますか？

リサイクル合成素材

これらの素材は、既存の産業廃棄物や家庭用廃棄物を物理的または化学的な手法で再処理し、靴製造用の原料へと戻すものです。

・ リサイクルポリエステル（R-PET）： 最も一般的なカテゴリーです。リサイクルされたペットボトルを繊維に変換し、靴のアッパー、シューレース、裏地の製造に使用します。

・ 海洋由来プラスチックのリサイクル： アディダスがパレルと共同で使用している素材など。海洋に流入しようとしている廃棄プラスチックを回収し、高性能な糸へと加工しています。

・再生ゴム： 製造工程中の廃棄物や古タイヤを粉砕し、再混合してミッドソールやアウトソールの製造に用いる新素材を作ります。再生成分の割合は絶えず増加していますが、通常は性能維持のため未使用（バージン）素材と混合されます。

バイオベースおよび天然素材

これらの素材は自然界由来であり、化石燃料（石油）への依存を低減します。また、一部は生分解性を有します。

・植物由来レザー： 農業副産物から作られます。例として、ブドウの皮、リンゴの皮、パイナップルの繊維、サボテンレザーなどがあります。

・藻類／コルク素材： 水域から抽出された藻類を用いて発泡ミッドソールを製造したり、天然コルクをインソールに用いたりします。

・菌糸体（マイセリウム）素材： スタラ・マッカートニーが使用している菌糸体レザーなど、特定の条件下では数か月以内に自然に分解される素材。

単一素材設計

これは2026年の主要なトレンドである。従来の靴は、複数の素材が複雑に接着されているため「分解・リサイクルが困難」であるという課題に対処するため、ブランドが単一素材設計を採用し始めている。

・ 全TPU設計： アッパーからアウトソールに至るまで、靴全体が熱可塑性ポリウレタン（TPU）の異なる形態で構成されている。こうした靴は寿命終了時に分解を必要とせず、そのまま粉砕・溶融してリサイクル可能である。

循環段階別分類

・ 未流通廃棄物（プレコンシューマー廃棄物）： 工場生産工程中に発生する端材および破棄された金型部品。

・ 流通後廃棄物（ポストコンシューマー廃棄物）： ユーザーによる着用後の寄付または回収された靴、海洋から回収されたごみ、古くなったカーペット、または漁網。

4. 再利用可能な素材の応用に関する今後の展望

再生素材と3Dプリンティング技術を組み合わせることで、将来的には100％生分解性の靴が実現する可能性があります。大規模生産によりコストが削減される一方、素材の精密な配分によって、靴本来の弾力性、グリップ力などの特性が維持されます。環境意識および消費者の意識の高まりに伴い、いずれは素材の1インチ1インチがすべて自然から生まれ、最終的には自然へと還っていくものと信じられています。